塑料管道系統(tǒng) 用外推法對熱塑性
塑料管材長期靜液壓強度的測定
GB/T 18252-2000
  Plastics piping and ducting systems-
Determination of the long-term hydrostatic
strength of thermoplastics materials in
      pipe form by extrapolation
1 范圍
    本標準規(guī)定了一種用統(tǒng)計外推法估計熱塑性塑料管材的長期靜液壓強度的方法。該方法建立在管
材形式的試樣的靜液壓破壞試驗數(shù)據(jù)測定基礎上。
本標準適用于在其適用溫度下的各種熱塑性塑料管材材料。
2 引用標準
    下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均
為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
    GB/T 6111-1985 長期恒定內(nèi)壓下熱塑性塑料管材耐破壞時間的測定方法（eqv ISO/DP 1167:
                              1978）
    GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸測量方法（eqv ISO 3126:1974）
3 定義和符號
3.1 本標準采用下列定義。
3.1.1 內(nèi)壓（p）  internal pressure
    管內(nèi)介質(zhì)施加在單位面積上的力，單位:兆帕。
3.1.2 應力（。） stress
    內(nèi)壓在管壁內(nèi)單位面積產(chǎn)生的指向環(huán)向（周向）的力，單位兆帕。用下列簡化公式計算。:
一p（d_ ge- m,.emjo）
式中:P 一內(nèi)壓，MPa;
d，一一管的平均外徑，mm;
        e??? 管的zui小壁厚,mm,
3.1.3 試驗溫度T,  test temperature
測定應力破壞數(shù)據(jù)所采用的溫度，單位:度。
3.1.4 zui高試驗溫度T_:maximum test temperature
測定應力破壞數(shù)據(jù)所采用的zui高溫度，單位:度。
3.1.5 使用溫度T,  service temperature

    預設的管材使用溫度，單位:度。
3.1.6 破壞時間t  failure time
    管材發(fā)生滲漏的時間，單位:小時。
3.1.7 長期靜液壓強度。_NHS  long-term hydrostatic strengfh
    一個與應力有相同量綱的量，單位:兆帕。它表示在溫度T和時間t預測的平均強度。
3·1.8 預測的長期靜液壓強度的置信下限。LPL  lower confidence limit of the predicted hydrostatic
strength
    一個與應力有相同的量綱的量，單位:兆帕。它表示在溫度T和時間t預測的靜液壓強度的97.500
置信F限。它被定義為（見附錄A） :
                                  6LPL二a（T,t,O. 975） ·············、···················??（2）
3.1.9 外推時問極限t,  extrapolation time limits
    高溫較短時間試驗數(shù)據(jù)（（1年或1年以上）向低溫長時間方向外推時允許達到的時間極限，單位:小
日寸。
3.1.10 夕卜推（時間）因子k,  entrapolation（time）factors
    由溫度差決定的，與高溫試驗所得較短破壞時問（（1年或 1年以上）相乘得到低溫下外推時間極限
的因子
3.1.11 拐點 knee
    韌性破壞與脆性破壞這兩種破壞模式的轉(zhuǎn)折點。在logio。對log,ot圖上于拐點處斜率變化。
3.2 本標準采用下列符號
3.2. 1  a,, H,表示長期靜液壓強度。
12. 2   a, P,表示與溫度T、時間t、預測概率。. 975相應的靜液壓強度。
4 試驗數(shù)據(jù)的獲得
4.1 試驗條件
    管材的應力破壞數(shù)據(jù)應按GB/T 6111規(guī)定的步驟測定。如果遇到與本標準的要求有相沖突之處，
應以本標準的要求為準
    管內(nèi)介質(zhì)是水，管外環(huán)境是空氣或水。試驗期間，內(nèi)壓與給定試驗壓力的偏離量應控制在給定試驗
壓力的+2%- 1%范圍內(nèi)。按GB/T 6111選擇合適的狀態(tài)調(diào)節(jié)步驟。在試驗期間，管外環(huán)境應保持在
試驗溫度的士1C內(nèi)。試驗應使用直管。
    每個管材試樣都應按GB/T 8806測定其平均外徑和zui小壁厚。測試溫度為20 C士2C a
    用直徑為25 mm-63 mm的管材進行試驗。
4.2 試驗溫度
    在兩個或兩個以上試驗溫度T?T, -?得到試驗數(shù)據(jù)。試驗溫度應滿足下列條件:
    。）每對相臨的溫度至少應相差 10 C:
    b）對無定形聚合物或主要是無定形狀態(tài)的聚合物，zui高試驗溫度T_。不應超過維卡軟化溫度以
下15C。對結晶或部分結晶聚合物，2，二二不應超過熔點以下15'C >
    。）為了得到a,I的*估計，試驗溫度范圍應包括使用溫度或使用溫度范圍;
    d）如果在zui低試驗溫度以下20℃范圍內(nèi)材料不發(fā)生物態(tài)變化，zui低試驗溫度下所得數(shù)據(jù)可以向下
外推20 （ o
4.3 內(nèi)壓水平和時間范圍的分布
4.3.1 對每個選定的溫度，在至少5個規(guī)則分布的內(nèi)壓水平上觀察試樣的破壞時間，得到至少30個觀
察值。出于統(tǒng)計分析的需要，要求在一定的應力水平下有多個試驗結果，即重復觀察值。選擇內(nèi)壓水平
時，應做到至少有4個觀察值在7 000 h以上，至少有1個觀察值在9 000 h以上（見5. 4 ）。當拐點存在

，對兩種破壞模式都應收集到可供統(tǒng)計分析的足夠數(shù)量的觀察值。
車
3.2 任何溫度下.破壞時間10 h以內(nèi)的觀察值都應舍棄。
4.3.3 溫度小于等于40 C時，若破壞時間在1 000 h以上的觀察值的數(shù)量已能符合4. 3. 1的要求，可
以舍棄破壞時間小于1 000 h的觀察值。這時，應舍棄所有符合舍棄條件（溫度和破壞時間）的觀察值。
4. 3.4 在zui低內(nèi)壓水平?jīng)]有破壞的試樣，可以在多元線性回歸計算和拐點判斷時視為觀察值。否則，也
可以子以舍棄
    注:試驗中，用肉眼觀察到的因氧化降解破壞所致的破壞數(shù)據(jù)應予舍棄。因污染所致的破壞數(shù)據(jù)應予舍棄。
5 計算步驟
5.1 計算方法
    本方法基于多元線性回歸分析，計算細節(jié)見附錄A。不論有無拐點，本方法都適用。
5.2 拐點檢驗
    一般通過檢驗試驗后的試樣來確定其破壞類型（韌性破壞或脆性破壞）。當不能正確判斷部分試樣
甚至全部試樣的破壞類型時，應按附錄B的步驟來自動檢驗拐點是否存在。
    對每個溫度的拐點檢驗都完成后，把數(shù)據(jù)分成兩組，一組屬于*種破壞模式，一組屬于第二種破
壞模式。
    使用所有溫度下兩種破壞模式的觀察值，分別按附錄A作多元線性回歸擬合。
5. 3 直觀檢驗
    將觀察到的試驗數(shù)據(jù)以logo。為縱坐標，log,ot為橫坐標作圖。根據(jù)5.1的計算結果作QLTHS的線性
回歸線和。LPL曲線。
5.4 計算外推時間極限t和外推時間因子k,
5.4. 1 外推時間極限
    由高溫向低溫外推，t。由k。和zui大試驗時間t.。相乘得到。
    k。是△T的函數(shù)（見 5.4.2）0
    AT按式（3）進行計算:
                           OT=T，一T ···························??（3）
式中:7'— 準備進行外推的試驗溫度，T,成T,,。二，C;
      T 一準備算出外推時間極限的溫度，Ts鎮(zhèn)T, C.
    t按式（（4）進行計算:
                          t,=叔t- ······························??（4）
    t和tm。應采用相同的單位小時（h）或年（a）a
    當t.-等于8 760 h（1年）時，k。表示以年為單位的zui大外推時間t'. t，二由同一溫度的5個zui長破壞
時間的對數(shù)值取平均后得到。這5個時間不一定是同一應力水平下的破壞時間。在計算t.,、時，還沒有
破壞的試樣可以視為“已破壞”。所有這些被視為“已破壞”的試驗點應當包括在計算賴以進行的樣本總
體中。
    外推時間極限的示例見圖1~圖3。只在zui高試驗溫度檢驗出拐點的示例見圖2。在較高的多個溫
度檢驗出了拐點的示例見圖3,