關(guān)于層壓木：

1.機(jī)械測試

1.1  彎曲強(qiáng)度

1.1.1        概述

測試應(yīng)該根據(jù)ISO 178 如下規(guī)定測試。負(fù)荷應(yīng)垂直施加于層向。

1.1.2        測試儀器

縱、橫向各取5個試樣。

試樣應(yīng)為矩形，寬度20mm±1mm，長度不小于厚度的25倍。厚度應(yīng)該被加工到不超過20mm，試樣一面要無損傷。

1.1.3        環(huán)境處理

按規(guī)定。

1.1.4        程序

縱、橫向各取5個試樣。

應(yīng)用的應(yīng)力速度應(yīng)該明確，盡管如此，如果沒有明確，應(yīng)力速度應(yīng)該根據(jù)ISO 178。

被變形的一面，原來的表面應(yīng)該保留在這2個支撐件上。

1.1.5        結(jié)果

報告每個方向結(jié)果的中值，然后記錄兩個中值較小值作為彎曲強(qiáng)度測試值。盡管如此，對于那些主要在相同方向的帶纖維類型，我們記錄的是兩個中值的較高值。

1.2   彎曲彈性模量

測試應(yīng)該按照ISO 178執(zhí)行。

1.3  壓縮強(qiáng)度

無明確試驗方法。

1.4  壓縮性

1.4.1        試樣

應(yīng)用三個尺寸為（25±0.25）mm的正方形試樣，厚度至少為25mm。對厚度小于25mm的材料，可由若干塊疊合而成，每塊試樣表面應(yīng)為其原表面。對于厚度大于25mm的材料，從一面機(jī)械加工至（25±0.25）mm。試樣邊緣毛刺應(yīng)全部清除掉。

1.4.2        環(huán)境處理

按規(guī)定。

1.4.3        設(shè)備

本試驗在壓縮試驗機(jī)上進(jìn)行。試驗機(jī)宜能準(zhǔn)確地顯示出十字頭位移。否則，應(yīng)使用內(nèi)千分尺來測量兩壓板間的距離。

兩壓板應(yīng)是邊長大于或等于35mm的正方形，使得壓板超過試樣四周至少5mm。負(fù)荷應(yīng)垂直施加于層向。

1.4.4        程序

按下述兩方法之一測量厚度：

a)      由十字頭移動指示儀的讀數(shù)。

b)      不能按上述方法測量時，應(yīng)用內(nèi)千分尺或相似儀器，沿試樣四周大致等間隔的四點(diǎn)處測量兩壓板間的距離。取四點(diǎn)讀數(shù)的平均值作為厚度。以后各次測量應(yīng)在相同四點(diǎn)處進(jìn)行。

上述兩種測量均應(yīng)準(zhǔn)確至±0.02mm。

試樣應(yīng)對中地置于壓板之間，施加初始負(fù)荷（625±6）N（等于1.0MPa壓力）5min之后，按上述方法測量試樣厚度h0，然后增大負(fù)荷至（12500±125）N（等于200MPa壓力）并維持5min之后，測量厚度h1。接著減少負(fù)荷至（625±6）N（等于1.0MPa壓力）并維持5min，按上述方法測量厚度h2。

1.4.5        結(jié)果

（可）壓縮性C、壓縮性殘余部分Cres及壓縮性可回復(fù)部分Crev按下式計算：

C：（可）壓縮性

Cres：壓縮性殘余部分

Crev：壓縮可回復(fù)部分

h0： 施加初始負(fù)荷（625±6）N后試樣厚度， mm

h1：施加負(fù)荷（12500±125）N后試樣厚度,mm

h2：減少負(fù)荷至（625±6）N試樣厚度，mm

對每一性能取三個測量值的中值作為結(jié)果，并報告其他兩個值。

1.5  沖擊強(qiáng)度

1.5.1        概述

試驗按ISO 179，方法3C如下執(zhí)行。

1.5.2        試樣

縱、橫向各取5個試樣。

      試樣厚度超過10mm的，應(yīng)用機(jī)械加工到10mm±0.5mm。

1.5.3        環(huán)境處理

按規(guī)定。

1.5.4        結(jié)果

縱向5個值的中值作為這個方向的結(jié)果，橫向5個值的中值作為這個方向的結(jié)果。

1.6  膠層板的抗剪強(qiáng)度

1.6.1        概述

平行粘合層的抗剪強(qiáng)度應(yīng)該通過下面圖2的設(shè)備方法。這個測試只適合厚度大于等于20mm。

1.6.2        試樣

試樣厚度大于20mm的要通過機(jī)械加工到20mm。

5個立方體試樣從每個面都是20mm的樣品上切取。

1.6.3        環(huán)境處理

按規(guī)定。

1.6.4        程序

試樣事先準(zhǔn)備好，所以剪應(yīng)力就是在平行于膠粘劑的平面。施加的時間為60s±30s。實踐中，試樣延展的方向在結(jié)果中沒有特別意義上的不同，事實是膠層被測試。

1.6.5        結(jié)果

計算剪切強(qiáng)度，通過剪應(yīng)力在整個平面上的作用，面積是兩倍的400mm²。報告中值作為結(jié)果，單位MPa。也記錄zui大值和zui小值。

粘合層壓紙板：

1.機(jī)械性能

1.1  彎曲強(qiáng)度及定繞度負(fù)荷

1.1.1        概述

進(jìn)行本試驗時，負(fù)荷應(yīng)垂直施加于層向。

1.1.2        試樣

采用寬為（20±1）mm、長為不小于25倍測得厚度的矩形試樣。試樣厚度一般即為原板厚度，但對測得厚度超過20mm者，應(yīng)從試樣的一面加工至20mm，而另一面不加工。

沿縱向（方向A）及橫向（方向B）各切割五個試樣進(jìn)行試驗，（有關(guān)方向A及方向B的定義，見圖）。

如果不知道哪個方向是縱向，則把具有zui高彎曲強(qiáng)度值及負(fù)荷值（產(chǎn)生定繞度）的該組試樣定為縱向試樣。

1.1.3        條件處理

按規(guī)定進(jìn)行試樣干燥處理。

1.1.4        方法

試樣在干燥器中冷卻后，立即測量其寬度（準(zhǔn)確至±0.1mm）和厚度（準(zhǔn)確至0.02mm），并立即將其對稱地置于兩個平行支座上，對經(jīng)過單面加工的試樣，其未經(jīng)加工的面應(yīng)與兩支座接觸。與試樣接觸的支座面，其半徑為（2±0.2）mm。兩支座間距為16倍的試樣標(biāo)稱厚度，并測量準(zhǔn)確至0.5%。通過與兩支座平行且位于兩支座中間的加載桿，均勻地沿著試樣厚度方向施加負(fù)荷。加載桿端部的半徑為（5±0.1）mm。通過加載桿與支座的近似恒定速率的相對移動。從零開始平穩(wěn)地增加負(fù)荷。移動速率（即試樣中間部分變形速率）約為5mm/min。

記錄繞度為0.4mm時的負(fù)荷，記錄試樣斷裂時的負(fù)荷。

試樣的彎曲強(qiáng)度按下式計算

σ：彎曲強(qiáng)度，單位為MPa

W：斷裂時負(fù)荷，單位為N

L：兩支座間距離，單位為mm

b：試樣寬度，mm

h：試樣厚度，mm

1.1.5        結(jié)果

分別以縱向和橫向五個試樣結(jié)果的中值作為縱向和橫向的彎曲強(qiáng)度及產(chǎn)生定繞度的負(fù)荷。

1.2  表觀彎曲彈性模量

表觀彎曲彈性模量，可從繞度為0.4mm時的負(fù)荷，按下式計算：

式中：

Eb：表觀彎曲彈性模量，單位為MPa

L：兩支座間距離，mm

b：試樣寬度，mm

h：試樣厚度，mm

F：繞度為0.4mm時的負(fù)荷，單位為N

1.3  壓縮強(qiáng)度（待考慮）

1.4  （可）壓縮性

1.4.1        試樣

應(yīng)用三個尺寸為（25±0.25）mm的正方形試樣，厚度至少為25mm。對厚度小于25mm的材料，可由若干塊疊合而成，每塊試樣表面應(yīng)為其原表面。對于厚度大于25mm的材料，從一面機(jī)械加工至（25±0.25）mm。試樣邊緣毛刺應(yīng)全部清除掉。

1.4.2        條件處理

按規(guī)定。

1.4.3        設(shè)備

本試驗在壓縮試驗機(jī)上進(jìn)行。試驗機(jī)宜能準(zhǔn)確地顯示出十字頭位移。否則，應(yīng)使用內(nèi)千分尺來測量兩壓板間的距離。

兩壓板應(yīng)是邊長大于或等于35mm的正方形，使得壓板超過試樣四周至少5mm。負(fù)荷應(yīng)垂直施加于層向。

1.4.4        方法

按下述兩方法之一測量厚度：

a)      由十字頭移動指示儀的讀數(shù)。

b)      不能按上述方法測量時，應(yīng)用內(nèi)千分尺或相似儀器，沿試樣四周大致等間隔的四點(diǎn)處測量兩壓板間的距離。取四點(diǎn)讀數(shù)的平均值作為厚度。以后各次測量應(yīng)在相同四點(diǎn)處進(jìn)行。

上述兩種測量均應(yīng)準(zhǔn)確至±0.02mm。

試樣應(yīng)對中地置于壓板之間，施加初始負(fù)荷（625±6）N（等于1.0MPa壓力）5min之后，按上述方法測量試樣厚度h₀，然后增大負(fù)荷至（12500±125）N（等于200MPa壓力）并維持5min之后，測量厚度h₁。接著減少負(fù)荷至（625±6）N（等于1.0MPa壓力）并維持5min，按上述方法測量厚度h₂。

1.4.5        結(jié)果

（可）壓縮性C、壓縮性殘余部分Cres及壓縮性可回復(fù)部分Crev按下式計算：

C：（可）壓縮性

Cres：壓縮性殘余部分

Crev：壓縮可回復(fù)部分

h₀： 施加初始負(fù)荷（625±6）N后試樣厚度， mm

h₁：施加負(fù)荷（12500±125）N后試樣厚度,mm

h₂：減少負(fù)荷至（625±6）N試樣厚度，mm

對每一性能取三個測量值的中值作為結(jié)果，并報告其他兩個值。

1.5  沖擊強(qiáng)度（待定）

1.6  剪切強(qiáng)度（待定）

1.7  拉伸強(qiáng)度（待定）

1.8  內(nèi)層強(qiáng)度

內(nèi)層強(qiáng)度是垂直層向的拉伸強(qiáng)度

1.8.1        試樣

在收貨狀態(tài)下取三個試樣，應(yīng)從直徑為30mm的三個樣品中制備。每個樣品用合適的粘合劑，把它粘結(jié)到末端打毛的山毛櫸上，然后經(jīng)機(jī)械加工成直徑為20mm的圓柱形試樣。

1.8.2        方法

按規(guī)定采用恒速拉伸法進(jìn)行試驗（即拉伸速率的選擇應(yīng)保證試樣試驗時在（20±5）s內(nèi)破壞）。

1.8.3        結(jié)果

以三個測試值的中值作為內(nèi)層強(qiáng)度，單位為kN，并報告其他兩個值。

絕緣紙：

1．            拉伸強(qiáng)度和伸長率

原理

在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下，測定施加于尺寸為15mm x 250mm 試樣上并使試樣破壞所需要的力。

除下述不同外，拉伸強(qiáng)度和伸長率應(yīng)按IEC60554-3相應(yīng)的單項材料規(guī)范規(guī)定采用何種方法。

分別沿著縱向和橫向各切取9個試樣進(jìn)行試驗；

以每一方向的測量值的中值作為結(jié)果，并報告每一方向的zui大值和zui小值；

若有要求，結(jié)果也可用米為單位的斷裂長表示，修約100m。